色聚氨酯漆保色 建邺色聚氨酯漆如何联系详细介绍

色聚氨酯漆保色 建邺色聚氨酯漆如何联系

 

       

 

 

 

 

                  聚氨酯漆

 

聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。

特点: 

⑴聚氨酯漆 优异的耐磨性 　　

⑵聚氨酯漆 优良的耐化学品和耐油性 　　

⑶聚氨酯漆 附着力强 　　

⑷聚氨酯漆 低温固化性能 　　

⑸聚氨酯漆 高装饰性能 　　

⑹聚氨酯漆 性能多样性，可调性。通过配方的改进，聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜，也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜，大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。 　　

⑺聚氨酯漆 耐高温、低温性。 　　

⑻聚氨酯漆 涂膜固化后***性。 　　

⑼聚氨酯漆 环保型低voc涂料

 

  

 

注 意 事 项 ·编辑被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求 ·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后基本数据(20℃)(1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑，1 米 2/升=40.7 英尺 2 /美加仑) （以下数据为调配混合后的参数） 比重1.3 克/厘米 3 体积固体含量注 意 事 项 1.施工前先阅读使用说明； 2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完； 3.施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝； 4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。55% ± 挥发性有机成份(VOC)： 334 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准） （实测值） 430 克/升(约 3.6 磅/加仑) 推荐干膜厚度50-60 微米，依据涂层配套体系的要求而定 理论涂布率11.0 米 2/升，50 微米时* 表干时间1 小时 覆涂间隔最小：6 小时* ：***制 完全基本数据(20℃ ) (单位换算：1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑，1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑) （以下数据为 2 组分混合后的数值） 比 重 1.3 克/厘米3 体积固体含量 56% ± 2% 挥发性有机成份(实测 VOC)：  418 克/升，321 克/公斤，（按 1999/13/EC，SED 标准）  430 克/升，330 克/公斤，（按 1999/13/EC，SED 标准）（特殊颜色） 推荐干膜厚度 25-40 微米，依据涂层系统而定理论涂布率 16.0 米2/升，35 微米厚* 表干时间 3 小时 摄氏20℃时 覆涂间隔 最小：20 分钟，摄氏 20℃时推荐底材 状况与温度 — 前道涂层：（环氧或聚氨酯）应干燥且无任何污物，必要时表面应充分拉毛 — 在涂装施工和涂层固化期间，只要底材表面干燥，无水或冰，表面温度最 低允许可至摄氏-5℃ — 底材温度至少必须高于露点 3℃ — 施工及涂层固化期间相对湿度为 85% — 涂层过早接触雨水或表面结露，可能会导致颜色和光泽差异 ：***制贮藏有效期 至少12 个月 (固化4 天* 贮藏有效期(以下数据为未开封的独立组分的参数) (阴凉干燥处)至少 24 个月参见附加数据* 使用。并在6小时内用完。 ·施工时所用的工具必须***干燥清洁 ·配漆和涂料涂装过程中严禁与水、酸、醇等接触。B组分极易与水、醇等物质发生反应，配漆后剩余B组分的包装桶必需盖严，以免胶结造成损失。 ·为使A、B两组分充分交联和固化完全，配漆后在25℃-35℃时熟化0.5-1.0小时再进行涂装，若气温低于25℃时需适当延长时间。 ·施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡。 ·气温低于0℃，因固化反应停止，不宜施工。 ·本产品涂装后须固化7天后，才能交付使用。